在CNC切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，鎢鋼銑刀徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態越不穩定的，越影響加工效果。小編告訴你采用以下幾種方法來減小徑向跳動：
1．使用鋒利的數控刀具
選用較大的鎢鋼刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。
2．使用強度大的鎢鋼銑刀
主要可以通過兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50％。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。
鎢鋼銑刀
3．數控刀具的前刀面要光滑
在加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
4．主軸錐孔和夾頭清潔
主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產生的殘屑。選用加工鎢鋼銑刀時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。
5．吃刀量選用要合理
6．在精加工時使用逆銑
由于順銑時，絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作臺的進給不均勻，從而有沖擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度；而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時更加平穩（注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑）。
7．合理使用切削液。
合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。
 實踐證明，只要保證機床各部分制造、裝配的精確度，選擇合理的工藝、工裝，鎢鋼銑刀的徑向跳動對工件加工精度所產生的影響可以最大程度地減小。